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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

1）在鍛件調質、退火、正火狀態下（xià），硬度低（dī）於45HRC，切削加工對鍛件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不（bú）至於造（zào）成（chéng）工件潛在性能（néng）的（de）變化。

2）對鍛件（jiàn）淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態加工（gōng），工（gōng）件硬度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對（duì）已加工（gōng）表麵造成（chéng）一定程（chéng）度的（de）破壞。

硬態切削已加工表（biǎo）麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸（cùn）精度、殘（cán）餘（yú）應力的（de）分（fèn）布和白層的產生。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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億欣（xīn）源法（fǎ）蘭廠家小編為（wéi）大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件檢查

機械性（xìng）能（néng）檢查  一般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度、確定強度指標以及塑性指標、韌性指標等。對一些（xiē）重要鍛件，為了（le）解在持久載荷作（zuò）用下的性能和往複載荷作用的能力， 還要進行持（chí）久、蠕（rú）變和疲（pí）勞試驗。       

殘餘應力檢查  在鍛（duàn）造生產過程中，由（yóu）於變（biàn）形不均（jun1）、溫（wēn）度不均、相變不均（jun1）等都會引起內應力，終存留在鍛件內部的內應（yīng）力即殘餘應力。當鍛件內部存在（zài）過大的殘餘應力時，不但在機械加工時，由於殘餘應力失去平衡而使 工件產生變形，影響裝配。

而且在使（shǐ）用過程中，由於殘餘應力和工（gōng）作應力疊加還會造成零 件失效，以致（zhì）損壞整台機器。因此某些重要鍛（duàn）件，如發電機護環技術條（tiáo）件規定殘餘應力不 得超過（guò）屈（qū）服強度的20%。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

在鍛造生產（chǎn）中，金屬壞（huài）料鍛前一般均需加熱，其目的是：提（tí）高金屬塑性、降低變（biàn）形抗力、使之易於流動成（chéng）形並獲得良好鍛後組（zǔ）織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中（zhōng）的一個重（chóng）要（yào）環節，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量（liàng）以及（jí）節約能源消耗等都有直接影響。金屬（shǔ）坯料的加熱方法，按所采用的（de）熱源不（bú）同，可分為（wéi）火焰加熱與電加（jiā）熱兩大類。    

火焰加熱（rè）是利用燃料（liào）（煤、焦炭（tàn）、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣（qì）體（火焰)，通過對流、輻（fú）射（shè）把熱能（néng）傳給坯（pī）料（liào）表麵（miàn），再由表麵向中心熱（rè）傳導而使金屬坯料（liào）加熱（rè）。

在加熱（rè）溫度低（dī）於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助（zhù）高溫氣體與坯料表而的（de）熱交換，把熱能傳給金屬（shǔ）坯（pī）料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則（zé）以輻射傳熱為主。